德国电气行业隐形冠军如何践行智能制造?【云

在参观了组装车间高效率的自动化生产后,实践团一行来到了生产集成控制机所在的车间。队员们观察到一座占地60平方分米,高2米的铝合金架子,里面插满了上万根杜邦线,而这上万根线又连接到一个小小的黑盒子中。王师傅向队员们介绍,这个黑盒子中有集电器、稳压器、中央控制器等关键设备,而核心处理器是德国的西门子或日本东芝旗下的产品,仅仅一块小小芯片甚至可以控制整个工厂机器的运行。敬佩之余,实践团成员思考和谈论为何国内尚未有这样的高端技术。王师傅了解大家的疑惑后解释道:“其实国内完全有实力掌握这门技术,但是生产出来的产品并不赚钱,且开发周期长,不利于大规模生产,不如买技术成熟价格低廉的国外公司产品。”

企业文化和持续创新让菲尼克斯常青

7月17号,中国矿业大学信电学院暑期社会实践团为期两天的社会实践活动即将画上圆满句号。上午8时许,实践小组就在细雨中向工厂进发,完成最后一个参观走访项目。

为期两天的社会实践在组装车间的参观后结束了。在此次实践中,每位成员都从中获得了很多知识,对电气工程及自动化专业也有了更深入的认识和了解,这也为实践团队员在以后的学习中指明了方向。

工作人员补充零件后,组装线自动恢复生产。菲尼克斯电气在生产过程中,应用了MES系统。不光实现了设备的自动化,也实现了数据的自动化采集与流转。

在参观走访完成后,同学们积极热烈讨论,交流了个人在参观走访实践活动中的所得。此次参观走访实践开阔了实践团成员们的眼界,也为大家将来走向社会打下了坚实的理论和实践基础。

7月16日,中国矿业大学信电学院暑期社会实践团参观河南开封新开电气集团集成控制机以及组装车间,进一步了解与电气自动化相关的设备。

e-works德国工业4.0考察团已亲临Blomberg菲尼克斯总部两次实地考察。菲尼克斯电气的智能制造实践充分体现了电气产品的设计、生产、组装和物流配送的特点。

上午8点30分,实践团成员们到达河南省开封市新开电子电气设备有限公司,并受到了新开集团王师傅的热情接待。随后,王师傅以他丰富的理论和实践经验向实践团成员们介绍了公司的电气项目。王师傅重点向队员们讲解了有关变电器的项目,他说:“变电器是根据电磁感应制成的,可以变换电压值,使其满足电能的输送,分配和使用要求。”通过王师傅详细耐心的讲解,实践小组成员在一定程度上理解了变电器的原理、使用方法及其用途,并且学到了书本上许多没有的重要知识。

在新开电气集团王师傅的带领下,实践团参观了本次实践最后一个目的地——新开集团的组装车间。从各个车间生产加工设备的使用、材料的集中,到车间进行最后的组装和调试,各个车间的分工合作大大的缩短了产品的生产周期,提高了工厂的生产效率,流水线式的加工方式提高了产品的实际利润,为企业带来了巨大的经济效益。

信任=责任,是菲尼克斯电气的DNA,是菲尼克斯电气一切创新与专注的源泉,也是菲尼克斯电气的立身之本以及可持续发展的基石。始终追求卓越是菲尼克斯人融入血液的精神--凡是菲尼克斯电气在所进入的领域,他们都力求保持其技术和市场的全球领先地位!

菲尼克斯电气在公司的发展理念中,非常突出地强调保持公司的独立性。德国企业并不将上市作为发展目标,因为这样会导致短期行为。大部分企业还是坚持作为家族企业,追求基业长青。

两次亲临德国菲尼克斯工厂

菲尼克斯电气是德国工业4.0工作组的核心成员之一,现有员工1.5万人,2016年营业额19.7亿欧元。

菲尼克斯电气的注塑车间正常生产时无需人工干预,通过一个四轴机械手取出注塑好的塑料件。车间建立了密封管道,为注塑机输送原材料,保证了产品质量。菲尼克斯电气的连接器组装车间,每条组装线都是自主完成设计和制造。生产设备也是模块化的,可以灵活调整。每条生产线只需要一个工人值守。如果出现需要组装的零件缺料,装配线自动停线,同时,在操作工的屏幕上会出现某台设备缺料的提示。

2016年秋季的e-works考察团参观了菲尼克斯电气位于Bad Prymont的电子工厂。该工厂全面应用了MES系统,实时采集生产现场的生产和质量数据,通过机器视觉进行自动检测,现场的电子看板及时显示产线的生产和良率状况,生产自动化控制系统与Mentor Graphics的MES系统和SAP ERP系统实现了无缝集成,可以实现全程追溯。

▲2017年e-works春季德国考察团成员参观菲尼克斯电气留影

1923年,菲尼克斯电气在德国埃森成立。1928年,全球第一片组合接线端子在菲尼克斯电气诞生。经过93年的创新与专注,菲尼克斯电气已成为全球电气工程和自动化产品、系统以及解决方案的领导者!

菲尼克斯电气的物流中心建立了总长度达八公里的物流输送系统,全自动的立体仓库,批量产品可以自动包装,并根据产品体积自动裁剪包装盒;对于客户小批量多品种的订单,采取人机结合方式捡货,自动化物流系统会自动将存放所需产品的物流输送到工作人员面前。

车间里设立了放置电子元件和钢网的垂直旋转货柜,实现了自动化物流,真正实现了IT与OT的集成。菲尼克斯电气还应用自己生产的电气系统对工厂进行智能监控,没有工作人员时,会自动关闭工作区的灯光,停机超过一定的产线,也会自动关闭,从而节约能源。

菲尼克斯电气成立于1923年,这个即将达到百年历史的企业实现了可持续发展。即使是在经济危机时期也没有裁员。他们坚信,快乐的工人才能制造出好产品。

菲尼克斯电气不断创新,提供6万种产品,在连接技术、塑料技术、过载保护、电磁兼容、工业安全、网络技术、无线技术、工业控制技术和信息安全方面建立了领先优势,最近,菲尼克斯电气推出了创新的Push-in技术,直接将端子压入连接器,即可实现电气设备的连接。

去年秋季的e-works考察团参观了菲尼克斯电气的电子组装工厂,此次考察又参观了注塑和组装车间,以及物流中心。通过两次考察,我对菲尼克斯电气的智能制造实践有了全面的了解,的确非常值得中国企业借鉴。

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