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挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体传动系统:驱动螺杆,提高所需的纽矩和转矩加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的转速和功率,并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分,实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制,以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。

先进的的片材成型技术

第一节 单螺杆挤出机的基本结构和作用原理

挤出机的组成:传动系统、挤出系统、加热冷却系统、控制系统、附属装置
挤出系统:加料、料筒、螺杆、机头、口模

  1. 料斗
  • 加热
  1. 料筒
  • 分段
  • 加热冷却
  1. 螺杆
  • 螺杆结构
    • 三段:加料、压缩、熔融(均化)
  • 几个参数
    • 螺杆直径 D
    • 螺杆长径比 L/D_s
    • 螺杆压缩比 A
      第一和最后螺槽容积之比
    • 螺槽深度 H
    • 螺旋角 $theta$
    • 螺杆与料筒间隙 $delta$
  • 螺杆的作用
    • 输送物料 加料段
    • 传热塑化 压缩段
    • 混合均化物料 均化段
  • 螺杆形式
    • 普通/高效
    • 螺纹数目
    • 螺杆头部外形
  • 螺杆选用
    • 材料
    • 长径比
    • 压缩比
  1. 机头和口模
  • 作用
    • 改变流动形式
    • 成型压力
    • 塑化
    • 制品形状
  • 组成
  • 机头分类
    • 加工制品、工艺不同
  1. 传动系统
  2. 附属设备

塑料片材生产设备在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。

一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺,可得到不同的制品。

第七章 挤出成型

  1. 概述
  • 用途广、比重大、变化多
  • 描述:螺杆挤压通过口模,断面恒定、连续型材
  • 材料:橡胶、纤维、塑料
  • 功能:混炼、上色、造粒、改性、吹胀、拉伸
  1. 工艺特点
  • 连续成型
  • 外观简单
  • 质量均匀(各向异性小)
  • 适应性强(材料、功能)
  1. 过程
  2. 设备
  • 螺杆
  • 柱塞

片材板材生产线主要用于中空格子板、pvc塑木片材、PVC片材、PVC波纹板、PET片材、HDPE防水排水板、蜂窝板、建筑板、宽幅门板、橱柜板、室内外装饰等材料的加工制造。

挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分,实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制,以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。

第三节 挤出工艺

  1. 工艺流程图
  • 原料准备与预处理
  • 挤出成型
  • 定型冷却
    • 定型设备与方法
  • 制品卷取
    • 牵引速度
  • 后处理
    • 温度
  1. 典型工艺
  • 管材挤出
    • 分流器
    • 管芯
    • 定径装置
  • 薄膜挤出吹塑
    • 机头口模
    • 吹胀比
  • 板材挤出
    • 厚度范围

reading report:Fundamentals of plasticating extrusion_ I_ A theoretical model for melting
CSDN

应用领域涵盖汽车行业,电子业,大小五金,食品饮料,化工塑料,农药,化工药品,纺织服装,仪器仪表,广告业,邮政业等多个行业。

pvc片材挤出生产线制品应用领域涵盖汽车行业,电子业,大小五金,食品饮料,化工塑料,农药,化工药品,纺织服装,仪器仪表,广告业,邮政业等多个行业。

第二节 成型原理

热塑性塑料的变化

  • 静态变化
  • 动态变化
  1. 挤出过程和螺杆功能
  • 加料段: 固体输送 小形变
  • 压缩段:熔融区 大形变,熔融流动次要地位
  • 均化段:熔体输送 流动主要地位
  1. 挤出理论
  • 固体输送理论
    • 塑料固结
    • 运动模式
      • 旋转 螺杆摩擦力
      • 轴向水平运动 料筒表面
      • 改进方法
  • 融化理论
    • 相迁移
    • 熔化过程
    • 相迁移面
    • 熔化长度
    • 模型建立
  • 熔体输送理论
    • 拖曳流动
    • 塑料片材生产设备或将实现自动控制广东十一选五官网。均化段螺槽内的流动类型
      • 正流 Q_D
      • 塑料片材生产设备或将实现自动控制广东十一选五官网。逆流 Q_P
      • 横流 Q_T
      • 漏流 Q_L
      • 流量计算$Q=Q_D-(Q_P Q_L)$
  • 螺杆和机头(口模)特性曲线
    • 螺杆曲线 $q_v=An-Btfrac{Delta p}{eta}$
    • 口模曲线 $q_v=Kcdot tfrac{Delta p}{eta}$
  • 影响生产率的因素
    • 机头压力
      • $Delta p=0$ 挤出率最大,自由挤出
      • 最大压降
    • 螺杆转速
      • n 与 q_v 成正比,在结构尺寸不变时
    • 螺杆几何尺寸
      • 直径D:二次方关系
      • 螺槽深H:与口模阻力有关,压敏性,逆流的效应
      • 均化段长度L_3: L_3 越大,q_v 越大,$Delta q$越小
    • 物料温度
      • 粘度变化:
        • 有关:原因
        • 无关:原因
    • 机头口模阻力
      • 阻力与面积和长度有关
      • 阻力越小,压力变化越重要

一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、引速度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺,可得到不同的制品。

挤出成型技术介绍

利用独有的技术优势和工程实践经验,不断开发和完善我们先进的片材挤出生产线,主要体现在双螺杆配混及其直接挤出成型技术和装备、后续的拉伸及定型技术、先进的控制技术等。我们始终致力于设计制造最先进的塑料片材生产设备。

利用独有的技术优势和工程实践经验,不断开发和完善我们先进的片材挤出生产线,主要体现在双螺杆配混及其直接挤出成型技术和装备、后续的拉伸及定型技术、先进的控制技术等。我们始终致力于设计制造最先进的片材挤出成型生产线。

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。

挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体传动系统:驱动螺杆,提高所需的纽矩和转矩加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求 塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的转速和功率,并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。

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